Производство
Формовка
Процесс литья начинается с проектирования деталей в цифровой среде с использованием метода 3D-твердотельного моделирования. На этапе моделирования проводятся детальные анализы с учетом точности производства и технических требований. Эти цифровые модели служат ориентиром для этапа формовки.
В процессе производства форм высокоточные формы изготавливаются с использованием полностью автоматических машин для формовки с углекислым газом. Песок подбирается в зависимости от качества поверхности, точности размеров и требований к прочности отливаемой детали. Соответственно, выбирается подходящий песок в диапазоне 40–100 AFS и смешивается с углекислотной смолой для получения однородной структуры.
Плавка
Сталь, используемая в производственном процессе, плавится при высокой температуре в современных печах, оснащенных передовыми технологиями, и становится готовой к обработке. Эти печи достигают температуры около 1500°C, обеспечивая полное превращение стали в жидкое состояние. Регенеративная система, используемая на нашем производственном участке, оптимизирует потребление энергии, предлагая экологически чистый процесс плавки. Таким образом, обеспечивается эффективный производственный процесс при минимизации воздействия на окружающую среду в соответствии с принципами устойчивого развития.
Литейное производство
Анализ
Перед началом процесса литья химический состав используемого материала анализируется в деталях с помощью оптического спектрометра. На основе результатов анализа в материал добавляются необходимые элементы, чтобы обеспечить его желаемые механические и физические свойства. После подготовки сплава в соответствии с установленными стандартами начинается процесс литья, и материал заливается в формы контролируемым способом, завершая процесс формирования.
Термическая обработка
После литья материалы, очищенные от заусенцев и поверхностных неровностей, подвергаются процессу термической обработки для повышения механической прочности и защиты поверхности. В ходе этого процесса материалы нагреваются при контролируемых температурах для оптимизации их внутренней структуры и достижения желаемых механических свойств. Термическая обработка — это передовый инженерный метод, который придает металлам и сплавам такие свойства, как прочность, твердость, вязкость и износостойкость, которых нет в их естественном состоянии. Это значительно увеличивает производительность и срок службы изготовленных деталей.
Контроль качества
Продукты, подвергнутые термической обработке, проходят тщательную проверку качества перед отправкой. Опытные инженеры проводят различные тесты и анализы, чтобы подтвердить соответствие механических и химических свойств продуктов установленным стандартам. Детали, успешно прошедшие измерения и испытания на прочность, после окончательной проверки тщательно упаковываются и готовятся к отправке клиентам. Этот процесс выполняется с точностью для обеспечения надежности и срока службы продуктов.
Подготовка песка
Процесс подготовки песка включает в себя тщательную подготовку песчаного материала, используемого для производства литейных форм и коробок для сердечников. На этом этапе песчаная смесь готовится в соответствии с определёнными техническими критериями для обеспечения высокого качества поверхности и долговечности литья. Среди используемых материалов основным компонентом являются песчаные частицы, а смесь глины и воды выполняет роль связующего, повышая стабильность песка. Кроме того, специальные химические добавки, используемые в процессе, оптимизируют прочность формы и газопроницаемость, помогая достичь безупречного литья.
Цех для производства сердечников
Отдел для производства сердечников — это критическая производственная фаза, на которой расплавленный металл заливается в заранее подготовленные песчаные формы для формирования материала. В процессе этот высокотемпературный расплавленный металл заливается в формы в соответствии с заданными техническими параметрами и подвергается однородному процессу охлаждения. Литые детали, которые охлаждаются контролируемым образом, затем дают отстояться для минимизации внутренних напряжений. После достижения достаточной твердости песчаные формы разрушаются и очищаются, а полученный сырой материал готовится к следующим процессам. Этот этап гарантирует получение высококачественного литья при сохранении механических свойств материала.
Очистка и механическая обработка
Детали, извлечённые из песчаных форм, естественно имеют шероховатую поверхность с заусенцами. Поэтому этап механической обработки и очистки играет ключевую роль в улучшении качества поверхности материала. В этом процессе используются механические и химические методы очистки для удаления нежелательных выступов, литейных заусенцев и других дефектов с поверхности. В результате детали становятся подходящими для дальнейшей механической обработки как с эстетической, так и с функциональной точки зрения. Этот этап является важным шагом в производственном процессе, обеспечивающим достижение точных допусков и высоких стандартов качества конечного продукта.