Herstellung
Formgebung
Der Gießprozess beginnt mit der digitalen Gestaltung der Teile mittels 3D-Volumenmodellierung. In der Modellierungsphase werden detaillierte Analysen unter Berücksichtigung der Fertigungsgenauigkeit und technischen Anforderungen durchgeführt. Diese digital erstellten Modelle dienen als Referenz für die Formgebung.
Im Formenherstellungsprozess werden hochpräzise Formen mit vollautomatischen Kohlendioxid-Formmaschinen hergestellt. Der verwendete Sand wird entsprechend der Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit und Haltbarkeitsanforderungen des gegossenen Teils ausgewählt. Dementsprechend wird geeigneter Sand im Bereich von 40 bis 100 AFS ausgewählt und mit Kohlendioxidharz gemischt, um eine homogene Struktur zu erhalten.
Schmelzen
Der in der Produktionsprozess verwendete Stahl wird in modernen, mit fortschrittlicher Technologie ausgestatteten Öfen bei hohen Temperaturen geschmolzen und für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Diese Öfen erreichen eine Temperatur von etwa 1500°C und gewährleisten, dass der Stahl vollständig flüssig wird. Das in unserer Produktionslinie verwendete regenerative System optimiert den Energieverbrauch und bietet einen umweltfreundlichen Schmelzprozess. Auf diese Weise wird ein effizienter Produktionsprozess erreicht, während die Umweltbelastung im Einklang mit den Nachhaltigkeitsprinzipien minimiert wird.
Gießerei
Analyse
Bevor der Gießprozess beginnt, wird die chemische Zusammensetzung des verwendeten Materials detailliert mit einem optischen Spektrometer analysiert. Basierend auf den Ergebnissen der Untersuchung werden notwendige Elemente hinzugefügt, um sicherzustellen, dass das Material die gewünschten mechanischen und physikalischen Eigenschaften erhält. Nachdem die Legierung entsprechend den festgelegten Standards vorbereitet wurde, beginnt der Gießprozess, und das Material wird kontrolliert in die Formen gegossen, wodurch der Formungsprozess abgeschlossen wird.
Wärmebehandlung
Nach dem Gießen werden die Materialien, die von Graten und Oberflächenrauhigkeiten befreit wurden, einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um die mechanische Festigkeit und Oberflächenschutz zu erhöhen. Während dieses Prozesses werden die Materialien bei kontrollierten Temperaturen erhitzt, um ihre innere Struktur zu optimieren und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Die Wärmebehandlung ist eine fortschrittliche Ingenieurtechnik, die Metallen und Legierungen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verleiht, die in ihrem natürlichen Zustand nicht vorhanden sind. Dadurch wird die Leistung und Lebensdauer der produzierten Teile erheblich erhöht.
Qualitätskontrolle
Produkte, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden, durchlaufen vor dem Versand einen sorgfältigen Qualitätssicherungsprozess. Verschiedene Tests und Analysen werden von erfahrenen Ingenieuren durchgeführt, um die Übereinstimmung der mechanischen und chemischen Eigenschaften der Produkte mit den festgelegten Standards zu überprüfen. Teile, die erfolgreich die Messungen und Haltbarkeitstests bestehen, werden nach der letzten Kontrolle sorgfältig verpackt und sind versandbereit für die Kunden. Dieser Prozess wird mit Präzision durchgeführt, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Produkte zu gewährleisten.
Sandvorbereitung
Der Prozess der Sandvorbereitung umfasst die sorgfältige Vorbereitung des Sandmaterials, das in der Herstellung von Gussformen und Kernkästen verwendet wird. In diesem Stadium wird die Sandmischung nach bestimmten technischen Kriterien zubereitet, um eine hohe Oberflächenqualität und Haltbarkeit beim Gießen zu gewährleisten. Die verwendeten Materialien bestehen hauptsächlich aus Sandkörnern, während eine Mischung aus Ton und Wasser als Bindemittel dient, um die Stabilität des Sands zu erhöhen. Darüber hinaus optimieren spezielle chemische Zusätze, die im Prozess verwendet werden, die Festigkeit und Gasdurchlässigkeit der Form und tragen dazu bei, ein fehlerfreies Gießen zu erreichen.
Kernwerkstatt
Die Kernwerkstatt ist eine kritische Produktionsphase, in der das geschmolzene Metall in vorab vorbereitete Sandformen gegossen wird, um das Material zu formen. Während dieses Prozesses wird das hochtemperaturige Flüssigmetall entsprechend den festgelegten technischen Parametern in die Formen gegossen und einem homogenen Abkühlprozess unterzogen. Die Gusstücke, die kontrolliert abkühlen, werden anschließend ruhen gelassen, um innere Spannungen zu minimieren. Sobald die erforderliche Härte erreicht ist, werden die Sandformen gebrochen und gereinigt, und das resultierende Rohmaterial wird für nachfolgende Prozesse vorbereitet. Dieser Schritt gewährleistet die Produktion von hochqualitativen Gussteilen, wobei die mechanischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.
Reinigung und Zerspanung
Die aus den Sandformen entnommenen Gussteile haben eine von Natur aus raue Oberfläche mit Graten. Daher ist die Phase der Zerspanung und Reinigung entscheidend, um die Oberflächenqualität des Materials zu verbessern. In diesem Prozess werden mechanische und chemische Reinigungsmethoden verwendet, um unerwünschte Vorsprünge, Gussspäne und andere Mängel von der Oberfläche zu entfernen. Dadurch werden die Teile sowohl ästhetisch als auch funktional für die weitere Bearbeitung geeignet. Dieser Schritt ist ein wichtiger Produktionsschritt, der sicherstellt, dass das Endprodukt präzise Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erfüllt.